液压系统本来是技术产物，在使用管理上当然需要采取有关的技术措施。从管理角度分析，液压系统同其它设备一样存在自身的管理体系。若把液压系统使用管理看成一项工作，其管理体系：
使用管理的中心任务是：采取各种必要的管理措施；找出工作状态劣化的根源，掌握劣化随时间化的规律；根据不同阶段的特点，预防故障发生；一但出现劣化现象，及时分析原因，彻底排除，从而保持液压系统工作稳定和原有的工作条件。
系统故障主要反映在系统压力及其波动、流量、容积效率、振动和噪声、系统发热以及液压油变质等方面。系统故障一般是通过各种仪表测量而发现，有经验的操作者有时也可用视觉、听觉、嗅觉等来判断。
系统性能劣化形式。从图中可知磨损和腐蚀会造成耗损，冲击和疲劳会导致变形和损坏，原材料附着物和尘埃可引起污染。所有这些都会使系统性能下降，精度及寿命缩短。
系统劣化原因分为使用劣化、自然劣化和偶然劣化。使用劣化的因素很多，如温度、压力、疲劳、变形、振动、冲击、污损、腐蚀、相对运动件磨损等。自然劣化与使用的关系不大，主要是随时间的流逝、受大气、阳光、水分和空气等各种自然条件的影响，使元件、密封件、液压油等老化、变质或腐蚀。偶然劣化具有不可测性。因此，系统劣化并不是单指发生故障以致正常运转中断，即使系统没有停止运转，只要效率下降或精度降低，也是劣化的反映，也应看成故障。
为了正确掌握劣化状况，必须及时对液压系统进行全面的检查，作出记录和劣化原因统计，从中找出故障发生规律，采取相应的预防措施。
