为了进一步提高锻件的尺寸精度和生产率，需要对锻件生产设备锻造液压机进行改进，也是为实现锻造自动化打好扎实的基础。锻造液压机上锻件尺寸自动量测、液压机行程的自动控制及其与操作机联动就是典型。
在液压机中配置锻件尺寸自动测量与数字显示装置，并能根据锻件实时尺寸自动控制液压机行程、操作机送进量及钳杆转角大小，从而显著提高锻件尺寸精度及劳动生产率，减轻劳动强度，节约原材料，提高经济效益。
联动系统的运用可以实现在液压机操作台上集中控制液压机和操作机动作，操作方式分为手动、自动、半自动及程序锻造等，它们之间是可以方便地互相转换的。
在液压机的操作台上一般有多种显示装置，可以清洗的显示中液压和操作机各部分运动的瞬时数值，以及各种机构的动作状况；还可显示及诊断系统的故障，便于用户及时的做出判断和检修。
摄像机及显示荧幕也是锻造液压机增添的装置，通过它操作人员在操作台上可以方便地从适当角度看清整个锻造过程。当装有温度遥测装置时，则可适时地显示并记录锻件的温度。
整个操作台被安装在封闭的玻璃操作室中，不会受到温度、尘埃的侵扰。经过不断的改进之后，可逐步发展为锻造过程的程序控制，以实现液压机自由锻造过程的自动化
