1、使用成型模具时液压机严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致液压机和成型模具的损坏。
2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上钢珠碰撞造成产品变形。
3、向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，金属加工成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
4、每台四柱液压机的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在使用时必须将上模调短，同时也不要直接在另一台液压机上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。5、成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将液压机速度放慢，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。
6、冲压生产时，模具在长时间使用后要定期给相应部位和刃口上润滑或冲压油。冲压作业刃口内铁粉状物不能滞溜太多，要及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后对模具进行全面清理检查，保证模具的清洁度。
1、使用前将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再 进行生产。
4、生产结束后对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
