1、试机前对裸露在外表的液压元件及管路等再进行一次擦洗，擦洗时用海绵禁用棉纱。
2、导轨、各加油口及其它滑动副按要求加足润滑油。
3、检查315吨液压机的油泵旋向、油缸、油马达及油泵的进出油管是否接错。
4、检查各液压元件，管路等连接是否正确可靠，安装错了的予以更正。
5、检查各手柄位置，确认“停止”、“后退”及“卸荷”等位置，各行程挡块紧固在合适位置。
6、旋松溢流阀手柄，适当拧紧安全阀手柄，使溢流阀调至最低工作压力。流量阀调至最小。
7、合上电源。
1、点动：先点动泵，观察油泵转向是否正确，电源接反不但无油液输出，有时还可能出事故，因此切记运转开始时只能“点动”。待泵声音正常并连续输出油液以及无其它不正常现象时，方可投入连续运转和空载调试。
2、空载调试：先进行 l0 一 20 分钟低速运转，有时需要卸掉油缸或液压马达与负载的连接。特别是在寒冷季节，这种不带载荷低速运转 ( 暖机运转 ) 尤为重要，某些进口设备对此往往有严格要求，有的装有加热器使油箱油液升温。对在低速低压能够运行的动作先进行试运行。
3、逐渐均匀升压加速，具体操作方法是反复拧紧又立即旋松溢流阀、流量阀等的压力或流量调节手柄数次，并以压力表观察压力的升降变化情况和执行元件的速度变化情况，油泵的发热、振动和噪声等状况。发现问题要及时分析解决。
4、按照动作循环表结合电气机械先调试各单个动作，再转入循环动作调试，检查各动作是否协调。调试过程中普遍会出一些问题，诸如爬行、冲击与不换向等故障，对复杂的国产和进口设备，如果出现难以解决的问题，可大家共同会诊，必要时可求助于油压设备生产厂家。
5、最后进入满负载调试，即按油压设备技术性能进行最大工作压力和最大 ( 小 ) 工作速度试验，检查功率、发热、噪声振动、高速冲击、低速爬行等等方面的情况。检查各部分的漏油情况，往往空载不漏的部位压力增高时却漏油。发现问题，及时排除，并作出书面记载。如一切正常，可试加工试件。试车完毕，停车后机床一般要复原，并做好详细调试记录存档。有些进口设备调试记录可作为索赔的依据。
在调试好的液压机设备各手柄后，如没发现故障或是问题，最好在使用前都不要再进行其他的设置，如调试后要过段时间使用的话，应将压力阀的手轮松开，防止弹簧产生永久变形而影响到油压设备启用时出现各类故障，影响性能。
