一、设计要求
1、阀板一般都是由软件绘制，最好是用3d软件绘制，可以很清晰的知道其内部结构和油路走向;
2、重要和复杂的面应剖切，让生产者看清楚其结构，避免加工出错;
3、各接口的代号、定位尺寸、接口尺寸必须与阀组一致;
4、阀板的视图布局应尽量与阀组的视图布局一致;
5、阀板上的重要油口应有标记，试样在组件阀板上应有定位销孔，销孔可以大一点，主要是识别方向;
6、阀板材料无特殊要求时，应为35×3，如有特殊要求，按客户要求执行;
7、图纸右上角粗糙度标注为Ra12.5um，特殊要求按相关文件执行;
8、阀板孔间壁厚不小于5mm;
9、带有相关连接件的阀板表面粗糙度不应大于Ra0.8um或执行机构的要求;
10、阀板采用化学镀膜，内孔也可涂膜，防止内孔生锈;
11、在阀板上标注部件和法兰尺寸时，应先以部件或法兰的螺孔为基准，再以螺孔为基准标注阀门或法兰其它孔的位置尺寸，阀门的开孔尺寸必须严格按
照其安装底板的尺寸顺序标注;
12、各工艺孔按视图顺序用阿拉伯数字编号，标记方法应符合我厂习惯，螺纹底孔不允许直接用作工艺孔，对于孔径和孔深相同的孔，采用实体剖分线的
方法，阀板设计层次分明，便于绘图、检验和标记加工;
13、大型阀板应根据具体情况在多个表面上设置吊孔，以便于清洗时安全可靠地转动;
14、清洗阀板时，应在阀板插入孔密封处做标记，防止划伤和泄漏;
15、阀板上应有与阀板有关的示意图，便于阀板的清洗，示意图应与系统示意图的标记一致;
16、要求在阀板图上便于查看的空白位置上的以下标记(拉丝框面积大小：长度：70mm，宽度：30mm：)
二、注意事项
1、锻件应符合JB/T5000.8-1998的规定;
2、各孔位置公差为φ0.1mm;
3、各平面的平行度和垂直度为0.1mm;
4、冲钝锐角，去除飞边和毛刺;
5、吊环螺栓加工采用M12吊环螺孔;
6、阀板表面镀镍，厚度0.02mm-0.03mm。
