通过对不同类型的液压机进行试验确定，机器在运转过程中都有可能会产生同步误差，而且这种误差主要表现为分流集流阀的定节流、孔的对称性、定节流孔前后的油流压差、液动力和泄漏量等几方面。是什么原因造成液压机有如此大的误差呢？
一方面有可能是液压机阀芯径向卡紧力大，导致阀芯运动阻力大，因而推动阀芯以达到自动补偿的两腔的油液压差就需力大，从而左、右两侧定节流孔前后油液压差的差值就大。
另一方面，与液压机流经同步阀的流量过小，或进出了油腔差过低有关，因为这两种现象都会使两侧定节流孔的前后压差降低。而压差大的定节流孔比国差小的定节流孔速度同步精度高。
还有就是可能液压机分流阀与执行元件之间接入的元件比较多而造成的，而且它们的泄漏量大，这也会增大回路的同步误差。所以一般在液压机分流阀与执行元件之间，尽可能不再接入其他控制元件，避免由于这些控制元件的泄漏量的不同或其他原因而增大回路的同步误差。
除此之外，如果液压机同步阀采用的是垂直安装的话，很有可能会因为阀芯自重而影响同步精度。这么说来的话，要想避免由此造成的液压机同步误差，尽量将同步阀采用水平安装的方式。
上述总结基本涵盖了造成液压机同步误差大的所有原因，了解之后就可以按照其制定相应的应对策略，从而进一步提高液压机的工作精度。
