一.单柱液压机特点
1.方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计 行程内任意调整快进和工进行程的长短。
2.具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点。
3.机身整体铸造抗变形能力强，工作精度高，使用寿命长等优点，适合要求较高的产品
4.整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。
二.单柱液压机的适用范围
单柱液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。单柱液压机具有广泛的通用性，适用于各种塑性材料的加工和成形，如挤压、弯曲、折边、拉伸等，同时液压机也可用于各种塑料、粉末制品的压制成形。此外单柱液压机还可以用于制品的校正、压装和整形等安全操作规程。
三.安全操作规程
- 液压机操作者需要在操作之前进行使用培训，掌握设备功能和操作技术的相关知识后，才能独立作业。
- 作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上的所有污物。
- 液压机工作时，周边不得抽烟、动火、焊割，不得存放易燃、易爆物品，做好相应的防火措施。
- 液压机安装模具时，必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
- 对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
- 严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
- 液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
- 装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
- 开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
- 调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
- 机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
- 液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。
