1、新设备和大修重新组装后的设备在运行半个月时，应检查设备各主要受力联接部位，在额定25Mpa 工作压力下检查各锁紧螺母是否松动，如发现松动，应说明设备精度不可靠，应重新调整精度。以后每年应检查一次。
2、500吨液压机长期停用时，应将各加工表面清洗干净，涂以防锈油，并在工作台加等高支(枕木或垫块)。
3、经常检查压力表、温控表，若表值不准或被损坏，应修理或更换。
4、 装拆各元件时，必须保持清洁，禁止任何杂物进入阀块内造成污染。
6、系统装配前必须仔细检查和清洗油箱，使润滑油充液箱内部及管道，保证清洁无锈蚀和无污染。
7、发现漏油现象应停机检查并更换密封圈。
8、滑块应经常注润滑油，立柱外露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
9、工作过程中油箱内的油温应在10～55℃之间，若油温过高则应停止工作，待油温冷却后再工作，以免损伤油泵和密封件。当室温低于20℃时，用N32#抗磨液压油作为工作介质;室温高于30℃时，则应选用N46#抗磨液压油作为工作介质。油温应控制在15℃—50℃以内使用。
10、应当根据实际需要在液压机额定工作压力25MPa 范围内调整，工作压力不要过高，以延长各种泵、阀的使用寿命，并节省能量，减少系统发热。
11、油液必须保持清洁，每隔半年更换一次，第一次使用的时间不应超过2个月，若油液未变质，经过精滤后可继续使用，油箱内的滤油网要定期清洗。任何时候向油箱充油时，必须经过严格过滤，漏出的油液不允许直接倒回油箱，而且油箱内液面不能低于下油标线。
在日常不断完善维护与保养的过程中，我们还要严格规范我们公司的每一位员工，提高每一位员工的操作能力，并加强员工对500吨液压机的使用与维护能力，但更要规范我们每一位员工的安全操作方式。从而提高员工在工作中的安全性比重，而后更能有效的维护好每一台设备，增强公司的效益。
