(1)密封按被密封的两结合面之间是否有相对运动，分为静密封与动密封两大类。
(2)用作密封件的材料丁腈橡胶、聚氨脂，只能在100℃以下的油温中使用;而聚丙胶脂、硅橡胶与四氟乙烯使用温度为-50～225℃;耐油橡胶和夹织物耐油橡胶可在120℃长期使用。
(3)密封件本身的结构、尺寸、公差设计不合理，不符合有关标准的要求。
(4)密封件安装沟槽的结构尺寸及公差设计不当或加工未达到设计要求。
(5)与密封件相配的轴表面粗糙度过高会加速密封件磨损;过低则密封件的唇口与轴的接触表面之间润滑膜难以形成，一般粗糙度在Ra0.32～0.16之间为宜。
(6)安装油封的轴承盖其内孔与止口，不但尺寸精度要达到要求，而且同轴度公差也不能过大，如果油封与主轴同轴度偏差太大，油封与主轴表面会产生局部磨损而导致泄漏。
(1)在安装前未进行检查，将不符合要求的密封件进行安装。
(2)安装时对加工的密封沟槽未进行检查，沟槽未倒角有毛刺、粗糙度、尺寸精度、形位公差不符合要求。
(3)安装时未能保证安装场地、工具及密封沟槽的清洁，沟槽内有铁屑等杂物。
(4)安装时未在密封件唇口等处涂以液压油或润滑脂。
(5)装配时操作不当，导致密封件损伤，在密封件通过螺纹等容易损伤的部位时，未使用保护套或用胶带包住进行安装，或在密封件通过键槽等部位时，未能采取相应的措施(如用石棉板或胶皮填平键槽)予以保护。
(6)有的密封件是有方向性的，如粗心大意将方向装反，则不但起不到密封作用，反而会引起泄漏。
3、液压机密封件使用保管不当
(1)油液被污染，其中的固体微粒含量超标而导致密封件磨损加剧。由于水在液压油中的存在，将加速元件的磨损、腐蚀，并使油液劣化而导致密封不良。
(2)继续使用老化了的油液会腐蚀密封件，其中的硬质氧化物颗粒更会使已受腐蚀的密封件磨损。
(3)如果所用油液与密封件胶料的相容性差，将加速胶料变质，必须按照机器使用说明书的要求选用液压油。
(4)已使用多年的密封件，有的已产生永久变形或老化，但仍继续使用。
(5)贮存不当。
