1.1、查看设备日常（周）保养、运行记录和交接班记录是否运行正常，设备是否有故障、待修等指示。
1.2、检查液压站油箱液位和润滑油箱液位是否正常，液压油是否充足。各液压连接管是否漏油。
1.3、检查操作台面板上按钮是否灵活。
2、启动
2.1、不了解此台设备的结构、性能和操作程序者禁止擅自操作设备。
2.2、操作者必须严格执行操作规程，禁止超负荷使用工作。
2.3、启动油泵，应先使油泵空载运行5分钟。确定各液压油管连接处无漏油、电动机和油泵运转正常后。再启动执行下一步操作。
2.4、操作设备空行程试运转5-10分钟，确认液压系统、润滑系统、操作系统无故障后再开始加工产品。
2.5、100吨液压机在运行中发现漏油或其它异常（如动作不可靠、噪音大、振动和冲击等）时，应立即停机检查，分析原因，排出故障，禁止使设备带病投入生产。
2.7、严禁滑块超过最大行程使用，不带模具时模具最小闭合高度不得小于2000mm。
2.8、滑块偏心度不大于100 mm。
2.9、电气设备的接地必须牢固可靠。
2.10、严禁操作人员调整电气控制系统联锁装置，拆除损坏的或任意移动各限位块的位置，未经主管部门许可，不得调整或更换各种液压元件。
2.11、停机4小时以上，启动油泵运行5分钟，空行程移动5-10分钟。严禁油泵停止运转5分钟，设备运转5-10分钟后，开始工作并加工产品。
3、关机
3.1、工作结束后，在工作台上放置垫块，使滑块落下并与垫块接触。
3.2、工作结束或下班后，所有控制旋钮应处于非工作位置。断开液压油泵、润滑油泵并切断控制力。
