压注模必须安装在液压机上才能进行压注成型生产，设计模具时必须了解液压机的技术规范和使用性能，才能使模具顺利地安装在设备上。选择液压机时，应从以下几方面进行工艺参数的校核：
1普通液压机的选择
罐式压注模压注成型时所用的设备主要是塑料成型用液压机。选择液压机时，要根据所用塑料及加料室的截面积计算出压注成型所需的总压力，然后再选择液压机。
压注成型时的总压力按下式汁算：
F=pA≤KFP (7-1)
式中F——压注成型所需的总压力，N；
p——压注成型时所需的成型压力（可按表选取），Pa；
A——加料室的截面积，m2；
K——液压机的折旧系数，一般取0.8左右；
FP——液压机的额定压力，N。
压机模具验收标准
检查项目 | 表示方法 | 检验工具 | 合格标准 |
厚度 | 对应螺柱 | 千分尺、卡尺 | 误差≤0.05 |
平行度 | 上、下工作面 | 直尺、塞尺 | 误差≤0.02 |
横框尺寸 | 对应边 | 内径千分尺 | 误差≤±0.02 |
侧板斜度 | 角度规 | 误差≤±2ˊ | |
斜位深度 | 深度尺 | 误差≤0.02 | |
填粉深度 | 四边 | 深度尺 | 误差≤0.02 |
锁模马蹄 | 四边 | 目测 | 无损 |
固定螺丝 | 扭力扳手 | 均匀紧固 | |
皮套 | 目测 | 无破损漏粉现象 | |
锁模块 | 锁模尺 | 开合灵活无卡滞 |
压机模具验收标准
检查项目 | 表示方法 | 检验工具 | 合格标准 | |
厚度 | 四边各点 | 千分尺 | 误差≤±0.05 | |
直线度 | 四边 | 直尺、塞尺 | 误差≤0.05 | |
直角度 | 对角线 | 卡尺 | 误差≤0.05 | |
邻边100㎜ | 角尺、塞尺 | 误差≤0.03 | ||
大小头 | 四边偏差 | 千分尺 | 长、短差≤0.05 | |
下模胶面平行度 | 对称位胶粒 | 深度尺 | 高、低差≤0.1 | |
胶面硬度 | 各点偏差 | 硬度计 | 误差≤±1 | |
变形 | 中心弯曲度 | 对角线 | 直尺、塞尺 | 误差≤0.25 |
边弯曲度 | 对应边 | 直尺、塞尺 | 误差≤0.20 | |
粗糙度 | 光面胶模 | 目测手感 | 镜状光泽 | |
下模四边 | 目测 | 平整、无焊边 | ||
钢模背面 | 目测 | 看不见加工痕迹 | ||
R位高度、宽度 | 任意点 | 卡尺 | 误差≤0.05 | |
换装模芯安全操作规程
1.目的:为了规范操作规程,更好满足工艺流程,在保证人机安全的前提下,达到高效、节能的目的,而制定本规程。
2.范围:成型车间全体人员。
3.操作前检查：
1)确认吊机功能正常。
2)确认吊装工具正常。
3)模框升降开关是否接触良好。
4)安全杆是否打上。
5)确认料车不会移动。
6)磁吸线是否良好，磁吸功能是否正常。
4.操作注意事项：
1)退磁前确认模具下方无人工作。
2)确认垫模胶板厚度一致。
3)下模搬出严禁将手放于上模正下方，必须使用皮带或螺钉拉出。
4)人工搬运时，必须戴手套，超过500光面重量模芯(含500)必须4人操作。
5)吊机吊出模具时，必须扶稳模具，且吊装牢固。
6)清理模具下方物件或擦模时，须使用竹杆或木块。
7)必须将手伸到模具下方时，须垫大于10cm木方于模具下。
8)模具上磁后，必须检查电器显示与模具实际磁力。
5.模具维护保养和要求
1)模具应存放在无腐蚀性气体，液化的环境下，以及保持模具表面的清洁
2)存放的模具应在其表面涂防锈剂，防止模具生锈，不受外界的影响，从而保证模具的质量和使用寿命。
3)模具使用时应经常清理模具四边的泥粉，模具防尘套没油渍。
4)模具使用时如冲头走位及模芯有卡模时，应及时作出处理，防止模具侧板的严重磨损及损坏。
5)模具在正常使用下，使用三个月左右要拆出进行全面检修，特别是模具中的托板、侧板、模框等要进行全磨、翻修以至更换
