2、工件工艺流程设计。选择经济、短的工艺流程。大限度的发挥数控龙门铣床/龙门加工中心综合加工能力，考虑生产线或生产车间的各种设备能力的平衡。
3、数控立车主要特征规格的选择。机床特征规格应包括机型、机床规格参数和机床主电机功率等。在确定工艺内容的前提下，机型选择就较明确了。
4、数控立车主要规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。机床的三个基本直线坐标(X、Y、Z)行程反映该机床允许的加工空间，在车床中两个坐标(X、Z)反映允许回转体的大小。一般情况下加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内。
对少量特殊工件仅靠三个直线坐标加工不能满足要求，要另外增加回转坐标(A、B、C)或附加工坐标(U、V、W)等，目前机床市场上这些要求都能满足，但机床价格会增长很多，尤其是对一些要求多轴联动加工要求，如四轴、五轴联动加工，必须对相应配套的编程软件、测量手段等有全面考虑和安排。
6、数控立车数控系统的选择。机床制造商提供的机床配置的数控系统分为主流系统及可适应的系统，主流系统相对来说技术成熟性好一些，但对使用用户应另有要求，例如对名牌系统的质量追求、希望在国内有较好的售后技术条件、在用户单位使用的数控系统相对集中在几家等要求，以便使用掌握和维修配件准备，所以用户单位都愿意配置自己信得过或比较熟悉的数控系统。目前世界上比较着名的数控系统有日本的FANUC、德国的SINUMERIK、法国的NUM、意大利的FIDIA、西班牙的FAGO和美国的A-B等。各大机床制造厂商也有自己的一些系统，如MAZAK、OKUMA等。
对数控系统选择功能应以实用为主，不一定选太多，尤其是纳入批量生产线中的设备，应越简单越好，对多品种、小批量生产方式的机床要加强编程功能的选择。另一种配置方案是简化配置数控系统程序编制的功能，单独另外配置自动编程机及与数控系统的通信接口，程序处理都事先在编程机上做完成任务，然后花几分钟时间，送入数控系统，这样做能进一步提高机床开动率。
用户选择系统的基本原则是：性能价格比要高、购后的使用维护要方便、系统的市场寿命要长(不能选淘汰系统，否则使用几年后将找不到维修备件)等。
7、数控立车刀具的选择。选择高精度要求、良好的刚度、高耐用性和恒定的请求大小、易于安装和调整。铣削平面时，应选择硬质合金刀片铣刀;在加工凹槽、槽时，应选择高速钢立铣刀;在数控立车加工毛坯轮廓或粗加工孔时，可以选择带硬质合金的硬质合金铣刀。
8、数控立车选择功能及附件的选择。选择原则是：全面配置，充分发挥主机的最大潜力，远近期效益综合考虑。对一些价格增加不多，但对使用带来很多方便的，应尽可能配置齐全。附件配套要保证机床到现场后能立即投入使用，切忌花几十万元甚至几百万购买的一台机床，到货后因缺乏一个几十元或几百元的附件而长期不能使用的情况的发生。
9、数控立车后续服务
在选购设备时应综合考虑选购立车设备的售前、售后技术服务，其宗旨就是要使设备尽快尽量地发挥作用。
