伺服液压机液压系统第一次安装结束后，一定要清洗干净，检修调试完毕后，在使用前，一般应根据实际情况，清洗。
液压系统清洗的一般步骤如下：
（2）加热的油的清洗：热油系统附件很容易脱落，通常被加热到50?60℃，清洗压力0.2?0.4Mpa时，清洁的油的流率是尽可能的大，以方便的污垢。
（3）安装的过滤器：50?100μ的粗滤器的清洗回路中，入口被安装，回油口10?50μ过滤器安装。刚开始的粗效过滤器，冲洗后一段时间逐步切换到细网格的油过滤器，梯度过滤器。清洗时间一般为8至24小时，每半小时打开机油滤清器的清洁，并逐步更换细网过滤器和洗涤的作用，良好的低粘度油，延长清洗时间间隔，污染严重的设备清洗重用和清洁待清洁的油的粘度使用类似的油。
（4）而清洁侧用木锤敲击，能促进脱落率的污染物。弯管及焊接件打击乐器，但不要用力过猛，以避免管的变形和破裂。
（5）排放清洁油：清洗结束后，尽可能地排除清洗油清洁，包括泵，阀，管道，和在冷却器中累计清洗油。松开管道，压缩空气吹扫，或加入工作油，清洗油带走。
（6）添加一个新的液压工作油，清洗油排除，应立即添加一个新的液压油和短的时间测试运行，以防止管道腐蚀和其他不利影响。
这就是正确清洗伺服液压机的方法介绍，要是大家在看完之后还有疑问的话最好通过上面的内容弄清楚。
