液压机具体的优点：
1. 减轻质量，节省资料。关于轿车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；关于空心阶梯轴类零件，能够减轻40%～50%的分量。
2．削减零件和模具数量，下降模具费用。液压成形件一般只需求1套模具，而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个，散热器支架零件由17个削减到10个。
3. 可削减后续机械加工和拼装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积添加43%，焊点由174个削减到20个，工序由13道削减到6道，生产率前进66%。
4. 前进强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在笔直方向可前进39%，水平方向可前进50%。
5. 下降生产成本。依据对已使用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件均匀下降15%～20%,模具费用下降20%～30%。
液压机的液压成形工艺在轿车、航空、航天和管道等行业有着广泛的使用，主要适用于：沿构件轴线改变的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如轿车的排气系统异型管件；非圆截面空心结构，如发动机托架、仪表盘支架、车身结构（约占轿车质量的11%～15%），空心轴类件和杂乱管件等。液压机的液压成形工艺的适用资料包含碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的资料均适用于液压成形工艺。液压机在进行使用时关于空心变截面结构件，一般传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则能够一次整体成形沿构件截面有改变的空心结构件。
