液压体系发作某种问题的原因并不是仅有的，而是多方面的，例如，液压体系压力不正常，可能的原因有5种一6种之多，因此检修起来是非常费事的。这种技能要求在液压体系的有关部位和各履行机构中装设监测仪器(如压力、流量、位移、速度和温度传感器等)，将监测信号输入到计算机体系，计算机依据输人的信号供给的各种信息和技能参数与体系的正常技能参数作比较，判别体系的各履行机构的运转工况，并在屏幕上主动显示出来。在问题发作之前，可主动报警、主动停机或不能发动另一个履行机构等。
而专家确诊体系可判别出液压机毛病原因和部位，为预知检修供给了信息，这种技能费用较高，多用于主动化出产线上，一般液压设备不宜选用。关于很多液压设备而言，比较实用的是人工简易检修技能。人工简易检修技能是靠修理工程技能人员使用简略的确诊仪器和个人实际经验，对液压体系的毛病做出确诊，判别发作毛病的原因和部位，并提出相应的扫除办法。
液压体系在运转中难免发作各种问题。按毛病发作时间可分为调试期毛病、运转期毛病和中期毛病。按液压体系的技能指标或物理量可分为压力不正常毛病、流盆(履行元件速度)不正常毛病、噪声过大毛病、振荡过大毛病、温度过高毛病、履行元件运转不正常问题等。按引起液压体系毛病的元件可分为液压泵毛病、履行元件毛病、压力阀毛病、流量阀毛病、方向阀毛病等。从检修的视点看，可分为整体毛病和部分毛病。整体毛病和部分(回路)毛病的分类办法便于判别毛病部位，对检修和毛病扫除是有利的。
