当多功能液压机在生产作业时，突然出现阀门关闭的情况，同时产生液压冲击时，我们该如何处理呢？
首先，换向阀的关闭速度减大、管路半径和液体流速增大，如此做法能够在换向阀关闭时间来减小瞬间产生的压力，以此避免所出现的液压冲击。液压机如果采用直流电磁阀，其所发生的液压冲击要比交流电磁阀的要小。比如采用直流电磁阀比交流的液压冲击要小，或者采用带阻尼的电液换向阀能够通过调节阻尼以及控制通过先导阀的流量和压力，其目的主要就是为减缓主换向阀阀芯的换向速度，也叫做关闭速度。
其次，可以适当的增大管径，减小流速，从而可以减小流速的变化值，以减小缓冲压力，缩短管长，避免不必要的弯曲。采用软管也能够获得较为良好的减缓液压冲击的效果。然后，在滑阀完全关闭之前，降低液压油的流速。比如改进换向阀控制边界的结构，液压机的液压冲击可大大的减小。
最后，多功能液压机在较为容易产生液压冲击能力的位置设置蓄能器。蓄能器的作用不但能够缩短压力滤的传播距离、时间，同时还能够吸收压力冲击。
