1、 粘度合适
液压油随着温度的降低，粘稠度增大，系统的压力损失大，效率降低，而且泵的吸油状况恶化，容易产生空穴和气浊作用，使泵运转困难。粘度太小则系统泄漏太多，容积损失增加，系统效率亦低，并使系统的刚性变差。此外，季节改变以及液压机在启动前后和正常运转的过程中，液压油的温度会发生变化，因此，为了使液压系统能够正常稳定的工作，要求工作介质的粘度随温度的变化要小。
优秀的液压油对液压机液压系统的各运动部件起到润滑作用，以降低摩擦和减少摩擦，保证系统能够长期正常工作。目前液压系统和元件都向高能化发展，许多摩擦部件处于边界润滑状态，要求液压油具有良好的润滑性是至关重要的。
3、 抗氧化
液压油与空气接触会产生氧化变质，高温、高压和某些物质，如铜、锌、铝等会加速氧化过程。氧化后介质的酸值增加，腐蚀性较强，而且氧化生成的粘稠度会堵塞元件的空隙，影响系统的正常工作，因此，要求液压油具有良好的抗氧化性。
4、 剪切安定性好
工作介质在经过泵、阀和微孔元件时，要经受剧烈的剪切，这种机械作用会使介质产生两种形式的粘稠变化，即在高剪切速度下的暂时性粘稠损失和聚合型增粘剂分子破坏后造成永久性粘度下降。在高速、高压时这种情况更为严重。粘稠度降低到一定程度就不能再继续使用了。因此要求液压油的剪切安定性好。
5、 防锈和不腐蚀金属
液压系统中许多金属零件长期与液压油接触，其表面在溶解于介质中的水分和空气的作用下会发生锈蚀，使精度和表面质量受到破坏，锈蚀颗粒在系统中循环会引起元件加速磨损和系统故障，同时也不允许介质自身对金属零件有腐蚀作用，或会分缓慢分解产生酸等腐蚀性物质，所以，要求使用液压油具有良好的保护金属、防止生锈和不腐蚀金属的性能。
