一、检查安装尺寸
根据技术人员提供的安装图纸，检查油缸与四柱液压机的连接尺寸是否一致，一旦出入太大，就会造成油缸无法安装到设备上，在油缸生产前厂家都会提供相应的尺寸和接连尺寸。
二、检查进出油口
进出油口也很关键，液压泵站放置的位置与进出油口要在同一方向，这样可以直连，避免液压管路出现多个弯路，影响压力，避免液压冲击的产生，安装前要将管堵拆卸下来，避免安装到四柱液压机上无法拆卸下来。
三、检查模具连接尺寸
检查油缸活塞杆与模具的连接尺寸是否搭配，模具和油缸都是价格比较昂贵的配件，哪个尺寸不对都会直接造成设备无法安装。
四、检查运行状态
当以上两点正常时，可将油缸放置四柱液压机横梁上，连接泵站，在无负荷的情况下运行几次，检查运行是否平稳，检查活塞杆是否有拉痕。
五、检查油缸行程
当油缸下降到下面时，测量下油缸的行程，这是比较重要的一点，以免安装后行程大或小，影响设备的工作。
六、检查是否内漏
在额定压力下，检查油缸活塞的内漏(行程大于1m的油缸，也需要检查中间位置;多级油缸只测量最小缸径内漏)。
七、检查外漏
在额定载荷下，油缸作全行程往复运动，检查活塞杆密封，有无泄漏，排气后运行时，不得有外部渗油等异常现象。
八、缓冲效果
油缸的缓冲阀全开，在额定压力的50%下以最高速度运行，检查缓冲效果是否符合设计要求。
九、最小速度
在额定负载条件下，被测油缸在设计时的最小速度下，全程可往复两次以上，不允许爬行。
十、最小启动压力
空载时，调整安全阀使系统缓慢增压，并测量最小启动压力。
