在液压机的试制过程中，发现零件在生产过程中就位，然后进行检查。
一个。 首先检查模具没有问题。按下四柱液压机的滑块时，请注意压力值。通过慢跑测试，观察到滑块和液压垫没有问题。检查液压油含量，发现油箱的液压油油位也合格。
那么可以确定的问题是：“压力保持中涉及的阀门不严格或管道泄漏或内部气缸密封损坏。” 因此，请通过操作说明书上的油路图立即检查灌装阀，并检查减压阀的密封程度。 检查结束后，发现问题：在输油管道中，油管有泄漏，导致液压油严重泄漏，导致压力下降过快。
更换四柱液压油管后，液压机可以正常下降。 问题及时得到解决。
液压机一般是由本体、动力系统、液压控制系统三部分组成。本体一般是由机架、液压缸部件、运动部分及其导向装置以及其他辅助装置组成。工艺要求使影响液压机本体结构形式的主要因素。由于在不同液压机上完成的工艺是多种多样的，因此液压机的本体结构形式也是不同的。
根据机架形式，液压机可以分为立式和卧式；根据机架的组成形式，液压机可分为梁柱式、单柱式、框架式、钢丝缠绕预应力牌坊式等。其机身是由工作台、滑块、上横梁、立柱、锁母和调节螺母等组成。其执行元件的结构简单，结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间，因此适应性强，便于压制大型工件或较长、较高的工件；由于执行元件结构简单，所以布置灵活，可以根据工艺要求来多方位布置；活动横梁的总行程和速度都可在范围内、相当大程度上调节，适应工艺过程对化快速度的不同要求；通过不同阀的组合实现工艺过程的不同顺序；安全性能好，不易超载，有利于保护模具；工作平稳。撞击、振动、噪声较小，对工人及厂房都有好处。
