在液压机的压力保持回路中，当控制压力较长时，系统迅速升温，通常需要更换泵。 为了克服负载和需求压力，系统需要使用大的工作压力，并且连接电源。 压力油供应到汽缸的左室（没有杆室）以保持压力而不停止机器。 此时，除了使用少量油来补偿气缸泄漏外，大部分油泵油通过溢流阀返回油箱，即溢流失去。 这部分失油加热，时间越长，热量越猛。
解决方案：计量泵可以更换为变量泵。 当压力保持不变时，泵自动返回到负载零位，并且仅提供基本上等于系统泄漏量的流量，以便系统保持压力并且可以随着泄漏量的变化自动调节 。 没有溢出损失，因此可以减少系统的热量。
液压机的精度来自各个零件的加工精度和装置的正确调整。 调整过程基本上调整了圆柱轴与工作表面的垂直度。 从液压机的结构可以看出，可动梁根据立柱上下操作，以形成导向基座。 活塞和可动梁集成为一体，油缸和上梁锁定在一起。 因此，液压机的工作缸的导向结构也是可动梁的运动精度受到限制。 工作台是测量的基础。 旋转调节螺母调节上梁和缸的轴，使得可动梁不受上梁和缸的影响。 由于它是一种多部件机构，单件加工的质量与装配精度有很大关系。
另外，当保持压力的需求特别长时，可以使用自动油补充系统，使用电压计来控制压力变化范围，并且执行压力补偿动作。 当压力升高到高触点时，系统卸载; 当压力下降到低接触时，泵补充油以减少热量。 在压力保持期间，也可以仅用小泵向主缸供油，这可以减少热量的产生。
当液压机出现故障时，可以使用以下两种简单的方法来修理液压机：
1.借用并辅助辅助部件以确认液压机的液压部件是否有缺陷。 使用顶杆反转阀门组件，可以诊断换向阀是否卡住，例如卡住，阀芯是否就位。 辅助方法无法在不分解零件的情况下诊断液压元件，避免过度拆卸工作，减少缺陷的诊断，便于快速诊断，尤其是对于; 较大的气缸密封圈等，这类故障的诊断非常实用。
2.相同类型，相同结构和相同原理的液压机上相同的部件更换并安装在同一位置，以证明更换的部件是否可靠地工作。 更换方法的优点在于，即使修理工的技能水平较低，该方法也可用于准确诊断液压机的问题。 但是，这种方法的应用基于相同的类型，相同的结构，相同的液压原理和液压机的相同液压元件，因此这种方法有很大的局限性和一定的盲目性。
