1.装修不良
(1)间隙不当（如柱塞/缸体,叶片/转子槽，定转子，齿轮/铡板等间隙过小，滑动部件过热烧伤）→→拆开清洗，测量间隙，重新配研达到规定间隙
(2)液压机装配质量差，传动部分同轴度低，→→拆开清洗，重新装配，达到技术要求
(3)轴承质量差，或装配时被打坏，或安装时未清洗干诤，运转时别劲→→拆开检查，更换轴承，重新装配
(4)经过轴承的润滑油排油口不畅通
a.回油口螺塞未打开（未接管子）→→安装好回油管；
b.液压机油道未清洗干诤，有脏物→→清洗管道；
c.回油管弯头太多或有压扁→→更换管子，减少管头
(1)油液的粘-温特性差，粘度变化大→→按规定选用液压油
(2)液压机油中含有大量水分造成润滑不良→→更换合格的油液清洗油箱内部
(3)油液污染严重→→更换油液
3.管路故障
(1)泄油管压扁或堵死→→清洗更换
(2)泄油管管径细，不能满足排油要求→→更改设计，更换管子
(3)吸油管径细，吸油阻力大→→加粗管径、减少弯头降低吸油阻力
4.外界影响
外界热源高，散热条件差→→清除外界影响，增设隔热措施
5.内泄大，效率低发热
液压机泵容积效率低
(1)液压机泵内部滑动零件磨损严重→→拆开清洗，修理和更换
a.叶片泵配油盘端面磨损严重→→研磨配油盘端面
b.齿轮端面与铡板磨损严重→→研磨修理工理或更换
c.液压机齿轮泵因轴承损坏使泵体孔磨损严重→→更换轴承并修理
d.柱塞泵柱塞与缸体孔磨损严重→→更换柱塞并配研到要求，清洗后重装
e.柱塞泵配油盘与缸体端面磨损严重→→研磨两端面达到要求，清洗后重装
(2)泵装配不良
a.定转子，柱塞/缸体，泵体/侧板间隙大→→重装，按技术要求选配间隙
b.液压机泵盖上螺钌拧紧力矩不匀或松动→→重新拧紧螺钉并达到受力均匀
c.叶片和转子反装→→纠正方向重新装配
(3)油的粘度低（用错油或油温过高）→→更换油液，检查油温过高原因
