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1、检查1000吨四柱液压机液压泵动臂油缸的内部泄漏：最简单的方法是提升动臂，看它是否有明显的自由落体。如果跌落明显，请取下气瓶，检查是否应该更换密封圈，如果发现已经磨损。2、检查四柱液压机液压泵控制阀：首先清洁1000吨四柱液压机安全阀并检查阀芯是否磨损。如果磨损，应更换。如果安装安全阀后没有变化，请检查控制阀阀杆的磨损情况。间隙限制通常为0.06mm。如果磨损严重，应更换。3、测量1000吨四
了解详情1、不了解四柱液压机结构性能或操作程序的人员不得擅自启动机器;2、在汽车内饰液压机工作过程中不应检查和调整机器;3、当四柱液压机发现严重的漏油或其他异常情况（如不可靠的操作、噪音、振动等）时，应停止分析原因，尽量消除原因，不要将疾病投入生产：4、汽车内饰液压机不要超载或超过最大偏心距：5、不要超过滑块的最大行程。6、液压机电气设备接地必须牢固可靠：7、结束工作：将四柱液压机滑块置于最低位置。
了解详情1、工作前，检查成型液压机液压泵固定螺丝是否松动，检查管道接口是否出现漏油;2、检查液压泵油封是否干净或破损，一旦油封污染、破损或老化，就会导致液压泵出现故障;3、定期检查液压油和滤清器，一旦出现污染或变质，就要及时更换，液压污染是造成液压元件损坏的主要原因，要保持液压油的清洁;4、成型液压机首次使用，建议工作一个月后更换液压油，过滤器也要进行更换，以后每半年更换一次;5、在对液压机进行保养维护时
了解详情1、对存放废弃液压油的容易进行密封处理，如果是开放式存储，防止雨水进入，影响再处理效率;2、远离火源，避免日晒，防止废油、油桶自燃、油桶破裂，尤其在废油储存区不能燃烧;3、废液压油应与废化学品分开储存，并且不应该与金属废料的尖锐边缘和角落一起储存，以避免刺穿油桶并造成废油溢出;4、不同质量、不同品牌、不同服务年限、不同类型的废油不能混装，特别是不能与水、废机油、燃油等化学废溶剂混合装，否则会导致废
了解详情1、如果设备还在质保期内，就不要自己盲目拆卸，应由生产厂家解决该问题;2、如果超过质保期，也不要盲目拆卸，应对油缸结构有一个大致的了解，知道拆卸先后顺序;3、500吨液压机拆油缸装前，应先关闭设备，让液压回路压力卸压，避免回路中的高压液压油喷出伤人;4、不同液压油缸结构不同，拆卸时要按顺序进行，先放掉液压油缸两腔的油液，然后拆卸缸盖，最后拆卸活塞与活塞杆;5、拆卸过程中应防止活塞杆顶端螺纹、油口螺
了解详情1、模具的模套与模芯上下冲压时，阻力过大，没有润滑。 2、送料的速度由于过快，而弹簧不太灵敏，而导致模具带料。 3、冲压模具的间隙不对，冲压过后的废料反弹。 4、上模刀口冲压时，下得过深。 5、上下模具的刀口钝化，导致推料力大于退料力。 6、冲压板材的卸料力大弹簧力。 7、冲压过后，材料的粉屑积压在上模卸料板上。
了解详情1、把400吨液压机冲模的上模模柄装入滑块的模柄孔内，然后用模具夹板以及螺钉进行紧固，上模的上平面与滑块底平面要有良好的接触。 2、把下模直接安装于液压机的工作台板上或者工作台上，并且与上模的位置进行校正之后，利用T型槽用螺栓以及压板把下模进行紧固。 3、把拉杆拉下，让离合器接合用手盘动飞轮，使滑块移到下死点，严厉禁止用电动桐这动飞轮进行旋转。 4、松开调
了解详情液压机管路中流动时油液在系统管道内流动时，都要受到与流动方向相反的流体阻力，消耗能量，以液压机压力下降的形式反映出来，这种现象称为压力损失。传动中的压力是通过密封体积的变化来实现的，而一旦压力损失就会造成能源浪费，引起油液发热，导致油液高温，元件和密封件产生热变形，系统泄漏增加，设备故障率提高，并使系统传动效率、使用寿命及工作性能降低。造成液压机压力损失的原因分析有：流速的减小，管道长度的缩短，减
了解详情1）1000吨四柱液压机执行机构（液压缸、液压马达）无进给。1.节流阀的节流口堵塞，导致无小流量或小流量不稳定。2.调速阀定差式减压阀的弹簧过软，使节流阀前后压差过低，导致通过调速阀的小流量不稳定。3.调速阀中减压阀卡死，造成节流阀前后压差随外载荷而变，经常见到的是由于小进给时荷载较小，导致最小进给量增大2）液压机载荷增加时进给速度显著下降。1.液压缸活塞或系统中某个或几个元件的泄漏随载荷、压力增
了解详情一、630吨液压机径向柱塞泵出口压力调不上去是指液压系统其他调压部分均无故障，而压力上不去出自径向柱塞泵。产生这一故障的原因和排除方法有以下几点。①四柱液压机径向柱塞泵出口压力调不上去的故障中泵流量上不去的故障，均会产生压力上不去的故障。②液压机油温太高，泵的内泄漏量太大，使泵的容积效率下降，供给负载的流量便不够。此时很难在满足负载压力的情况下提供足够的负载流量，只有使泵压力降下来，因而泵压力上不
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