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成型液压机在使用时应注意哪几点:1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;2、四柱液压机在工作过程中,不应进行检修和调整模具;3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产:4、不得超载或超过大偏心距使用:5、严禁超过滑块的大行程,模具闭合高度小不得小于600mm。6、电气设备接地须牢固可靠:7、每天工作结束:将滑块放至低位置
了解详情1.在油中混入量的水后,液压油会在浑浊状态下乳化。如果液压油本身的抗乳化能力较差,则静置一段时间后水不能从油中分离出来,因此油总是白浊。在这种状态下,白色浑浊的乳化油进入400吨液压机的液压系统,不仅会使液压部件生锈,还会降低其润滑性能,从而加剧零件的磨损并降低系统效率。2.液压系统中的铁系统金属生锈后,剥落的锈蚀会在液压系统管道和液压组件中流动,并且扩散蔓延,导致整个系统内部生锈,从而产生更多去
了解详情200吨四柱液压机的三相电必须不能接反,并且接地线必须要接地,有些客户嫌麻烦,感觉接地线无所谓,这是错误的,容易照成严重的安全生产事故,线接反还容易照成电机反转,机器容易出现故障。机器在运行的过程中,注意安全,不可调整机器设置和模具,工作人员要时刻提高警惕,安全生产,不要分散注意力。机器运行中发现异常或者听到异音,及时停机检测,机器不可带病作业,故障排查之后在开始工作。机器的液压油型号要使用正确,
了解详情1、合理选择油压器,正确调整压力阀的压力。我们知道,油液流经各类油压器时会流失一部分压力和流量,而合理选择油压器,正确调整压力阀可以避免这一方面的功率损失。流量阀按体系中流量调理规模挑选并保证其最小安稳流量能满意运用需求,压力阀的压力在满意油压设备正常作业的情况下,尽量选择较低的压力。2、选择满足调速需求的调速回路,减少功率损失。若是执行器具有调速的需求,那么在挑选调速回路时,既要满足调速的需求,
了解详情1.800吨液压机油箱右面低于油标规定值,吸油、滤油器或吸回有油裸露在油面上。2.液压机油箱内回油管与吸油管靠的太近,两者之间又未装隔板离隔(或未装破泡网),回油拌和发生的泡沫来不及上浮便被吸入泵内。3.裸露在油面至液压泵进油口处之间的管接头密封欠好或管接头因振荡松动,或许液压机的油管开裂,而吸进空气。4.因800吨液压机泵轴油封破损、泵体与盖之间的密封破损而进空气。5.吸油管太细、太长,吸油滤油
了解详情1、1200吨液压机的液压系统控制压力很低。原因:控制管路中的节流阻力有可能过大,流量阀的调节不合适,或者控制压力不当,压力源受到一定干扰。解决方法:此时应该检查控制压力源,保证调节到液压系统的规定值。2、阀孔被堵塞或者阀芯出现卡住导致。原因:当方向阀或者流量阀的阀芯出现阀芯卡住或者阀孔堵塞时,油缸容易发生错误动作或者可能出现动作失灵。解决方法:此时应该检查液压机油液的污染情况。还要检查异物或者胶
了解详情一、对外观的检查能够避免诸多故障的发生,所以在开始使用前首先检查外观,检查外观时需要注意以下几点。1、各个液压部件的防护装置是否具备和完好,因为防护装置可以防止切屑、冷却液、磨粒、灰尘以及其它杂质落入油箱。2、油箱中的油液面是否符合规定要求。3、查看各个机动运行部件的行程范围内是否有人或者可能会阻碍部件运行的杂物,比如废料、工具等,如果有,一定要及时的移开,对于周围一定清理干净。4、一定不能把手以
了解详情一、油泵起动后不要马上增加负荷。1、油泵在启动后需要实施一段时间无负荷空运转,时间大到10到30分钟,特别当较温气温时,必须要经过温车的过程,使液压回路循环正常,然后再给予负载,并且确认运转情况。2、注意倾听油泵的噪音,由于新的油泵在运转初期磨损消耗较少,较为容易受到气泡和尘埃的影响,在高温润滑不佳或者使用条件较苛刻等,都可能会造成不好的后时,导致油泵发出不正常的噪音。3、经常对油液的最高和最低温
了解详情1、1000吨四柱液压机各个控制阀出现泄漏情况,尤其是与油缸紧挨着换向阀泄漏量大小,是造成是否保压的重要原因。液压阀的泄漏,主要取决于阀的结构形式和制造精度。如此,采用锥阀,如液控单向阀、逻辑阀等保压效果好于采用正遮盖的滑阀式的保压效果。除此之外还要必须要提高阀的加工精度和装配精度,即使是锥面密封的阀也一定要注意其圆柱配合制分的精度和锥面密合的可靠性。2、油缸出现内泄漏和外泄漏,导致保压期间不保压
了解详情一、先按下回程的按钮,观察液压系统的压力表是不是有压力,如果压力表没有压力的话,1、要先确定液压系统是否有压力,这是基本,可以单捅液压系统电磁阀来进行判断有没有压力。2、检查主缸下腔排油阀是否卸荷,通常问题可能会出现电磁阀卡在开启位置,插装阀插件卡在开启位置,盖板上面的先导调压阀卡住异物等。二、按下回程按钮的液压系统压力表是否有压力,主缸下腔进油单元故障,没有能开启。三、按下回程按钮系统压力表高压
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