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1、采取相应措施，降低液压系统温度。2、更换或者维修液压机的油泵。3、拆卸并清洗溢流阀，更换或者修复先导针阀与阀座。4、对于使用时间较长的315吨四柱液压机进行拆卸，清洗溢流阀。5、更换或者被装调压弹簧。6、更换或者修理调压手轮。7、修理或者更换阀座与先导针阀。8、拆卸漏装锥阀或者锥阀没有安装在阀座孔内，可以检查锥阀的装配情况或者密合情况。9、更换或者修理315吨四柱液压机溢流主阀芯与阀体。
了解详情1、在液压回路中设置溢流阀，避免反常外力高压的回路。油缸中止时，由于惯性的作用，导致油缸内的压力升高，如果设有溢流阀，就可以避免反常高压的出现。避免元件不动作导致反常高压的回路。如果油缸降低时，平衡阀有故障不动作，活塞杆侧发生反常高压，设置溢流阀，就可以避免此类情况。避免中止时反常高压的回路。当油马达驱动惯性大的负载，换向阀回到中位时，发生较大的液压冲击，设置制动阀，可泄掉被紧缩的高压油，一起又可
了解详情1、外啮合齿轮泵在啮合的过程中，为了使200吨液压机齿轮泵运转平稳且连续不断吸、压油，齿轮的重合度ε须大于1，即在前一对轮齿脱开啮合之前，后一对轮齿已进入啮合。在两对轮齿同时啮合时，它们之间就形成了闭死容积。此闭死容积随着齿轮的旋转，先由大变小，后由小变大。因此齿轮泵存在困油现象。为这种困油现象，常在泵的前后盖板或浮动轴套（浮动侧板）上开卸荷槽，使闭死容积限制为小，容积由大变小时与压油腔相通，容积
了解详情首先，运用人员应当定时查看成型液压机的机件，每月1-2次。查看规模包含蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导轨等各种活动有些是不是滚动灵敏，是不是磨损，发现缺点应及时修正后运用。还有即是要定时清洗液压阀及油箱，查看或替换密封圈、滤芯。定时过滤油液或替换油液（油液介质为46#抗磨液压油）。其次，每一次运用结束时都应当清洗作业台，假如长期不运用应当将一次运用结束或停工时，应将模具卸下。模具卸下后应放置在有盖的
了解详情1、空化产生基本原理。当液压机的压力提升时，油中的空气会转变成气泡。当压力升高到某个临界值时，那些气泡会在高温下碎裂，因而高温高压空气会快速作用到零件的表面层。2、冷却液的缘故。液压机冷却液中含有的防腐媒质容易发生一些化学变化。在它们的相互影响下，它还将加快空化速度。假如冷却系统维护较好，能够预防气蚀。3、1000吨四柱液压机液压油品质未达标。保证液压油的品质是预防液压机中气蚀的关键要素。4、由液
了解详情1、系统压力不可能高过泵的压力，除非还有增压的。2、泵的实际压力是取决于负载大小的，自动形成的，不是调出来的。给定的压力应该理解为正常工作的最大压力。3、调低溢流阀的压力，节流阀换向阀中位等关闭泵出口，调节溢流阀，泵出口压力上升，直到需要的数值。
了解详情1、当100吨液压机接通电源后，可以启动一下电机，主要注意观察电机旋转方向是否正确。2、在进行试压时，应该把液压系统的安全阀调整到所选定的试验压力值。3、开动四柱液压机设备进行试压，检查压力是否达到标准的工作压力，液压机的动作是否正常可靠，有没有泄4、在液压机试压前，一定要启动设备进行空转5分钟，同时注意检查油箱的油位是否足够、液压单元以及管道、接头、活塞是否有泄漏的情况、液压泵的声音是否正常。5
了解详情1、液压管路质量不达标液压管路质量不达标，承压能力低，使用时间短，就容易出现漏油现象，对铁油管来说，管壁厚薄不匀，使得油管的承载能力降低;对软管来说，橡胶质量差、钢丝层拉力不足、编织不均，承载能力不足。解决方法：选用优质大公司生产的油管。2、管路安装或固定不符合要求，很多技术人员设计时没有考虑管路的长度、角度、螺纹是否合适，强行安装配置，从而使得管路发生变形，产生安装应力，降低使用寿命，导致漏油。
了解详情1.选用低噪声液压元件具体措施：选用低噪声液压泵和控制阀;降低液压泵转速，目标：降低单个液压元件的噪声2.降低机械噪声具体措施：提高牛羊舔砖液压机液压泵组加工、安装精度、采用挠性联轴器，采用无管话集成连接;采用隔振体、防振垫、泵进、出口使用软管段;液压泵组与油箱分离;油箱设加强筋;合理确定管长，配置管夹3.降低流体噪声使牛羊舔砖液压机元件及管件密封良好，防止空气进入液压系统;排除已混入系统的空气;
了解详情一：合理选用油液的牌号，对一些有特殊要求的设备应选用专用液压油。长时间高负荷运转、换油时间较长时，应选用性能好的抗磨液压油，目前本单位的液压系统大多使用L-HM型46号液压油。二：对液压油进行周期性的更换。三：设备初运转时应向液压泵的注油孔注油并手动盘动液压泵与电机之间的联轴器运转几圈，使泵中吸满油液，以免吸入空气或因缺少润滑在高速旋转状态下产生热量，使油温升高甚至磨损元件。四：选用适当的冷却器，
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