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一、对外观的检查能够避免诸多故障的发生，所以在开始使用前首先检查外观，检查外观时需要注意以下几点。1、各个液压部件的防护装置是否具备和完好，因为防护装置可以防止切屑、冷却液、磨粒、灰尘以及其它杂质落入油箱。2、油箱中的油液面是否符合规定要求。3、查看各个机动运行部件的行程范围内是否有人或者可能会阻碍部件运行的杂物，比如废料、工具等，如果有，一定要及时的移开，对于周围一定清理干净。4、一定不能把手以
了解详情1、采取相应措施，降低液压系统温度。2、更换或者维修液压机的油泵。3、拆卸并清洗溢流阀，更换或者修复先导针阀与阀座。4、对于使用时间较长的315吨四柱液压机进行拆卸，清洗溢流阀。5、更换或者被装调压弹簧。6、更换或者修理调压手轮。7、修理或者更换阀座与先导针阀。8、拆卸漏装锥阀或者锥阀没有安装在阀座孔内，可以检查锥阀的装配情况或者密合情况。9、更换或者修理315吨四柱液压机溢流主阀芯与阀体。
了解详情首先，运用人员应当定时查看成型液压机的机件，每月1-2次。查看规模包含蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导轨等各种活动有些是不是滚动灵敏，是不是磨损，发现缺点应及时修正后运用。还有即是要定时清洗液压阀及油箱，查看或替换密封圈、滤芯。定时过滤油液或替换油液（油液介质为46#抗磨液压油）。其次，每一次运用结束时都应当清洗作业台，假如长期不运用应当将一次运用结束或停工时，应将模具卸下。模具卸下后应放置在有盖的
了解详情1、空化产生基本原理。当液压机的压力提升时，油中的空气会转变成气泡。当压力升高到某个临界值时，那些气泡会在高温下碎裂，因而高温高压空气会快速作用到零件的表面层。2、冷却液的缘故。液压机冷却液中含有的防腐媒质容易发生一些化学变化。在它们的相互影响下，它还将加快空化速度。假如冷却系统维护较好，能够预防气蚀。3、1000吨四柱液压机液压油品质未达标。保证液压油的品质是预防液压机中气蚀的关键要素。4、由液
了解详情1、液压管路质量不达标液压管路质量不达标，承压能力低，使用时间短，就容易出现漏油现象，对铁油管来说，管壁厚薄不匀，使得油管的承载能力降低;对软管来说，橡胶质量差、钢丝层拉力不足、编织不均，承载能力不足。解决方法：选用优质大公司生产的油管。2、管路安装或固定不符合要求，很多技术人员设计时没有考虑管路的长度、角度、螺纹是否合适，强行安装配置，从而使得管路发生变形，产生安装应力，降低使用寿命，导致漏油。
了解详情一：合理选用油液的牌号，对一些有特殊要求的设备应选用专用液压油。长时间高负荷运转、换油时间较长时，应选用性能好的抗磨液压油，目前本单位的液压系统大多使用L-HM型46号液压油。二：对液压油进行周期性的更换。三：设备初运转时应向液压泵的注油孔注油并手动盘动液压泵与电机之间的联轴器运转几圈，使泵中吸满油液，以免吸入空气或因缺少润滑在高速旋转状态下产生热量，使油温升高甚至磨损元件。四：选用适当的冷却器，
了解详情1.更换液压油换油是因为液压油缸经过长时间的使用操作，可能会有异物进入液压油缸之中，如果有异物进入，那么在操作的进程中就会加大摩擦，而且，液压油也是和其他的工具一样有着使用寿命的，如果你长时间不换油，也是会损坏或者侵蚀液压油缸的，因此换油是特别重要的维护工作之一。2.做防锈处理防锈就是为了防止机器生锈。因为液压油缸的活塞部分在操作的时候是要伸出油缸的，自然就会受到氧化或者酸蚀，所以我们必须要给液压
了解详情1.首先检查1000吨四柱液压机液压泵是否能输出油液若无输出，则可能是：泵的转向不对;零件磨损严重或损坏;吸油管阻力过大(滤油器堵塞、油液黏度过大等)或漏气。如果是新泵，则可能是泵体有铸造缺陷(如砂眼等)，导致吸油腔与压油腔相通，失去压油能力;泵的输入功率不足或泵轴扭断，使泵的输出油压达不到工作压力或输不出油。2.检查液压机各回油管观察是哪一个元件溢油。如果回油管溢油，则可能是液压阀的调定的压力低
了解详情1.工作时起到控制实际流量液压阀的实际流量与油路的串、并联有关：串联油路各处流量相等;同时工作的并联油路的流量等于各条油路流量之和。此外，对于采用单活塞杆液压缸的系统，要注意活塞外伸和内缩时的回油流量的不同：内缩时无杆腔回油与外伸时有杆腔回油的流量之比，与两腔面积之比相等。2.操作中起到稳定压力作用630吨液压机液压阀的额定压力一般应与其使用压力相接近。对于可靠性要求较高的系统，阀的额定压力应高出
了解详情1、原因：液压缸内有空气解决方法：通过排气装置进行排气操作，并检查活塞杆往复运动部位的密封圈处有无吸入空气，如有，可能是密封圈故障，应更换密封圈。2、原因：液压泵运转有不规则现象，泵转动有阻滞或轻度咬死现象解决方法：维修或更换液压泵3、原因：四柱液压机缓冲装置启动时，活塞暂时停止或逆退解决方法：这是因为单向阀的孔口太小，使进入缓冲腔的油量太少，甚至出现真空。这种故障应加大单向阀的孔口。4、原因：活
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